HOUSTON– Halliburton Company introduserte Crush & Shear Hybrid Drill Bit, en ny teknologi som kombinerer effektiviteten til tradisjonelle PDC-kuttere med de dreiemomentreduserende egenskapene til rullende elementer for å øke boreeffektiviteten og maksimere bitsstabiliteten gjennom skiftende formasjoner.

Gjeldende hybridbitsteknologier ofrer borehastigheten ved å plassere kutterne og valselementene på overflødige steder. Crush & Shear -teknologien gjenskaper borkronen ved å plassere rullekjegler i senteret for effektiv knusing av formasjonen og beveger kutterne til skulderen for maksimal steinskjæring. Som et resultat øker biten kontroll, holdbarhet og oppnår en høyere penetrasjonshastighet.

"Vi tok en annen tilnærming til hybridbitteknologi og optimaliserte kutterplasseringen for å øke boreeffektiviteten samtidig som vi forbedret sidestabilitet," sa David Loveless, visepresident for Drill Bits and Services. "Crush and Shear-teknologien vil hjelpe operatørene til å bore raskere med bedre kontroll i hard-rock, vibrasjonsutsatte brønner og tradisjonelle hybrid- eller rullekjeglekurver."

Hver bit benytter seg også av Design at Customer Interface (DatCI) -prosessen, Halliburtons lokale nettverk av borkronseksperter som samarbeider med operatører for å tilpasse biter til basseng-spesifikke applikasjoner. I Midcon -regionen hjalp Crush and Shear -biten en operatør med å fullføre kurveseksjonen på bare ett løp - og oppnådde en ROP på 25 fot/time og slo ROP i offset godt med over 25 prosent. Dette sparte kunden for over $ 120 000.